優質的植筋膠具備良好的觸變性和流動性，才可以保證它在使用時能夠順利擠出和塗抹，從而保證順暢注入植筋孔洞，單孔耗膠量少，鋼筋插入無阻礙，施工效率高。
若發現植筋膠擠膠困難、流動性差，首先我們需要考慮膠體的成分和質量問題。劣質的植筋膠則會因為環氧樹脂純度不高、不合理的添加填料，以及採用了劣質的添加劑、固化劑導致植筋困難，膠體較難注入植筋孔洞、單孔耗膠量大、鋼筋難於插至孔底。不僅耗膠量較多，還浪費人力。
排除產品本身質量問題之後，在施工環節發現膠劑流動性差，我們可以注意以下兩個方面的影響。
1. 膠劑和固化劑的配比
若購買的是桶裝植筋膠，樹脂膠和固化劑配組需要使用，廠家會提供詳細的產品說明書，所以我們在配置膠水時，就需要根據說明書上所規定的註明的比例來進行置，並且充分攪拌。
不過需要注意的是，膠劑需要現配現用，用多少配多少，要在規定的時間內使用完畢，如果超過了規定的時間，膠劑會發生初凝現象導致無法使用，初凝的膠劑是要丟棄、不予使用的，這也造成了材料的浪費。
2. 氣溫的影響
溫度對植筋膠原材料的影響比較大，氣溫較低時樹脂流動性差，而氣溫較高時樹脂流動性則更好。溫度對植筋膠的影響包括兩個方面，一方面是倉儲的溫度，冬季倉庫的存儲溫度不得低於10度，因為如果溫度過低的話，會導致植筋膠出現結晶現象；膠劑擠出不順暢，AB組混合不均勻，進而導致在施工的時候植筋膠固化難或者局部不固化的結果。
另一方面是施工現場室溫的影響，常規的改性環氧樹脂膠，其使用溫度一般在5℃到35℃之間，若低於這個區間段的話，環氧樹脂膠會變稠，出現結晶。流動性變差。我們可以採取適當的加溫措施，如水浴加熱，或者利用熱風機對施工現場做一些升溫措施，這樣既能縮短膠劑的固化時間，又能有效提高施工效率。
當然，在選擇膠品的時候，更推薦選擇產品質量有保障的環氧型注射式植筋膠，力學性能和穩定性都比較強，它不需要進行手動配比，也就避免了人工操作時容易出現的一些差錯。若出現由於被溫度過低造成的擠膠困難，進行一些加熱措施即可投入使用，施工也比較方便，不太容易出現問題。
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