結構膠粘不上基材可能有六種原因：
- 基材本身難以粘接，如PP、PE等。由於它們的分子結晶度高，表面張力低，它們不能與大多數物質形成分子鏈的擴散和纏結，因此不能在界面處形成強粘合；
- 產品粘接範圍窄，只能作用於部分基材；
- 固化時間不夠。一般雙組份結構膠使用後至少要固化3天，單組份要固化7天。如果固化環境的溫度和濕度較低，則需要延長固化時間。
- A、B 組分比例錯誤。用戶在使用雙組份產品時，必須嚴格按照廠家要求的配比混合基膠和硫化劑的配比，否則可能會在早期硫化時出現問題，或者在使用時會出現附著力、耐候性和耐久性問題 後期使用。問題;
- 基材未按要求清洗。由於基材表面的灰塵、污垢和雜質會阻礙粘合，因此使用前必須嚴格清潔，以確保結構膠與基材良好的粘合。
- 未按要求塗底漆。在鋁型材表面使用底漆進行預處理，可以縮短粘接時間，同時提高粘接的耐水性和耐久性。因此，在實際工程應用中，一定要正確使用底漆，嚴格避免使用不當造成的脫膠。
1. 點膠機點膠速度慢
產品第一次使用時，點膠過程中點膠機點膠速度過慢。可能的原因有以下三種：（1）A組份流動性差，（2）壓盤過大，（3）氣源壓力不足。當確定是原因（1）或原因（3）時，我們可以通過調整膠槍的壓力來解決；當確定是原因（2）時，訂購匹配口徑的槍管可以解決問題。如果在正常使用過程中出膠速度變慢，則可能是攪拌芯和濾網堵塞。一旦發現，需要及時清理設備。
2. 上膠過程中出現“花膠”
花膠是由於A/B組分膠體混合不均勻而產生的，部分為白色條紋。主要原因有：（1）點膠機B組份管子堵塞；（2）靜態混合器長期未清洗；（3）刻度鬆動，出膠速度不均勻；（4）設備工藝參數不是通過改變廠家或品牌來調整的；對於（1）、（2）的原因，可以通過清洗設備來解決；對於原因（3），您需要檢查比例控制器並進行適當的調整。
3. 膠體在上膠過程中發生結殼或硫化
當雙組分膠在混合過程中部分固化時，膠槍產生的膠會結殼或硫化。現象。當固化及出膠速度無異常，膠水仍結殼或硫化時，可能是設備停機時間長，膠槍未清洗或槍未清洗 徹底，表皮或硫化膠需要清洗乾淨後才能施工。
4. B組份有顆粒團聚和粉化
如果B組份有顆粒團聚和粉化，原因有二：一是使用前上層已經出現。由於包裝密封不嚴，B組份中的交聯劑或偶聯劑為活性化合物，易與空氣中的水分發生反應，應將批次退回廠家。二是在使用過程中停機，再次開機時出現顆粒結塊、粉化現象，說明上膠機壓板與膠料密封不良。
5. 膠水有氣泡
一般來說，膠水本身是沒有氣泡的。膠中的氣泡最容易在運輸或施工過程中混入空氣，如：（1）更換塑料桶當廢氣未排出乾淨時；(2)元件上機後壓板沒有壓下，造成氣泡排氣不完全。因此，使用前應將氣泡徹底排幹，使用過程中應正確操作點膠機，確保密封，防止空氣進入。如果懷疑產品本身含有氣泡，可以通過蝴蝶試驗來判斷。
6. 對基材的附著力差
密封膠不是萬能膠，因此在實際應用中不能保證對所有基材都有良好的附著力。隨著目前基材表面處理方法和新工藝的多樣化，密封膠與基材的貼合速度和貼合效果也有所不同。結構膠與基材的結合界面的破壞形式有三種，一種是內聚破壞，即粘合>內聚； 另一種是粘連失敗，即粘連。
如何正確選擇和使用結構膠？結構膠強度高，能承受大載荷，耐老化、耐疲勞、耐腐蝕，在預期壽命內性能穩定。它們適用於承擔結構件粘接的粘合劑。主要用於金屬、陶瓷、塑料、橡膠、木材等或不同材料之間的粘接，可部分替代傳統的焊接、鉚接、螺栓連接等連接形式。
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